セクタースキャン|複数角度から探傷する
複数の素子を電子的に制御し、超音波ビームの角度を変化させながら探傷します。溶接部等を複数方向から確認し、反射源の位置関係を把握する際に活用します。
PAUT・TFM・PCIで、
きずの位置・高さ・広がりを視覚的に確認。
お電話:011-788-1000(平日 9:00〜17:00)
お電話の際は『PAUTのページを見た』とお伝えください。

※表示方法や得られる情報は、対象物の条件により異なります。(左:通常UT探傷器のAスコープ表示例/右:OmniPCによるTFM断面表示例)
複数の素子を電子的に制御し、超音波ビームの角度を変化させながら探傷します。溶接部等を複数方向から確認し、反射源の位置関係を把握する際に活用します。
全素子間の送受信データを用いて演算し、探傷範囲を高密度な断面画像として表示します。反射源の位置関係や分布を視覚的に確認できます。
位相情報を利用して表示することで、振幅情報だけでは判断しにくいきず先端等の把握を支援します。TFM等と組み合わせて評価します。
対象形状を重ねた断面(エンドビュー)に、上面(トップビュー)・側面(サイドビュー)を並べて表示することで、反射源の位置や広がりを複数方向から確認できます。
エンコーダーを使用したラインスキャンにより、走査位置を記録した連続データとして整理することも可能です。
TFMデータを3D表示することで、複数の反射源やきず候補の位置関係を立体的に確認できます。
複雑な形状や複数の指示を把握する際の補助情報として活用できます。
波形を見る検査から、
位置関係を見る検査へ。
PAUT・TFM・PCIを組み合わせ、通常UTで得られた指示を、より視覚的な情報として整理します。
図面・UT結果から相談する対象物の材質・板厚・形状・表面状態・探傷面・溶接形状等により、適用できる手法や得られる情報は異なります。事前に図面・写真・既存UT結果等を確認し、技術担当者が適用可否を検討します。
図面・UT結果から相談する※上記は適用を検討できる対象の例です。実施可否は現場条件により異なります。
複雑な形状や探傷条件についても、図面・既存UT結果等をもとに事前検討します。
対象形状に合わせて、超音波の伝搬範囲と反射の現れ方を事前に確認。
対象物の形状・板厚・探傷面・想定するきず位置に応じて、超音波がどの範囲へ届くか、どの経路で反射するか、波形上でどのように現れるかを事前にシミュレーションします。現地探傷前に適用可否や探傷条件を検討し、調査計画へ反映します。
図面や既存UT結果があれば、探傷方法の事前検討が可能です。
図面・UT結果から相談する※シミュレーションは探傷方法・適用可否を事前検討するためのものであり、実際の探傷結果やきずの検出を保証するものではありません。対象物の状態や現地条件により、実際の探傷条件は変更となる場合があります。
対象物の材質・板厚・形状・探傷面等によって、適用できる手法は異なります。図面、写真、既存UT結果等があれば、技術担当が内容を確認し、適用可否を検討します。
お電話の際は『PAUTのページを見た』とお伝えください。
溶接部や鋼構造物のきずについて、位置や高さ、広がりをより詳細に確認したい場合にご検討いただけます。対象物の材質、板厚、形状、表面状態等により適用可否が異なるため、事前に条件を確認します。
通常の超音波探傷は主に1つの角度で探傷しますが、フェーズドアレイUTは多数の素子を電子的に制御して複数の角度から探傷し、結果を断面的な画像として表示できます。得られる情報量が異なるため、通常UTで判断しにくい箇所の追加調査に用いられます。
TFMは全ての素子で送受信した信号を演算処理し、対象範囲を断面画像として表示する手法です。PCIはきずからの信号を画像として表示し、位置や広がりの可視化を支援します。いずれも適用可否は対象物の条件によって異なります。
ご相談いただけます。写真や対象物の概要(材質、板厚、形状等)をお知らせいただければ、確認が必要な事項からご案内します。既存UT結果のみのご相談も承ります。
対象物の所在地と条件を確認のうえ、対応可否をご相談させていただきます。
対象物、調査範囲、現場条件等により異なるため、資料をご確認のうえお見積りいたします。